ОЭМ дат басмас корыч лазер өчен яңа тапшыру Алюминий эритмәсе металл штамплау өлешләре
Озак вакыт партнерлык чыннан да иң югары нәтиҗә, өстәмә провайдер, уңышлы белем һәм OEM Датсыз Корыч Лазер өчен Яңа Тапшыру өчен шәхси контакт нәтиҗәсе, бер сүз белән әйткәндә, сез безне сайлаганда , сез иң яхшы тормыш сайлыйсыз. Безнең производствога барырга рәхим итегез! Күбрәк сорау алу өчен, сез безне кулга алырга икеләнергә тиеш түгел.
Озак вакыт партнерлык чыннан да иң югары нәтиҗә, өстәмә провайдер, уңышлы белем һәм шәхси контакт нәтиҗәсе дип саныйбыз.махсус металл тирән сызу өлешләре, Тимер тәлинкә тирән рәсем өлешләре, металл тирән рәсем өлешләре, Безнең тармакта әйдәп баручы урынны саклап калу өчен, без идеаль продуктлар булдыру өчен чикләүләргә каршы торуны беркайчан да туктатмыйбыз. Аның сүзләре буенча, без тормыш рәвешебезне баета алабыз һәм дөнья җәмгыяте өчен яхшырак яшәү мохитен булдыра алабыз.
Тасвирлау
Тасвирлау
Тирән рәсем ясау процессында бөртекләр һәм ярыклар ничек була, һәм аларны ничек кисәтергә? (Алюминий эретеп ябыштыру)
Тангеналь компрессив стрессның зурлыгы никадәр зур булса, тотрыклылыкны һәм бөртекне югалту җиңелрәк; фланг киңлеге һәм калынлыгы нечкә булса, эластик модуль һәм материалның катыру модуласы кечерәк. Мөмкинлек азрак тотрыклы. (Тирән рәсем / тирән сызу мөһере / металл басу)
Төп ысул - форма формасына басым җайланмасын куллану, кыр боҗрасын басу өчен, бөртекнең бөртеге очкыч белән кыр боҗрасы арасында сандугач булып, буш ике самолет арасында уза ала. шома. Кабыргаларны яки тирән сызу силлларын куллану шулай ук радиаль киеренкелек стрессын эффектив арттырырга һәм тангенсаль кысу стрессының эффектын киметергә мөмкин, һәм ул шулай ук бөртеккә каршы эффектив чара.
Тапкыч төшүен дәвам иткәндә, үлемнең соңгы йөзендәге сулның тышкы диаметры өзлексез кысыла, һәм түгәрәк буш акрынлап тимер белән үлем арасындагы аермага туры дивар ясала, ә материал астындагы материал. шакмак тарткычка әйләнә. Тирән өлешнең төбе өчен, барлык металл конвекс белән конвейк арасындагы аермага кергәч, рәсем ясау процессы бетә, һәм яссы буш билгеле диаметр һәм биеклек белән касә рәвешендәге өлешкә әверелә. (Металл формалаштыру / металл басу / формалаштыру таблицасы)
Буш үлгәннәр белән чагыштырганда, тирән рәсем конвексының һәм конвейк үлгәннәрнең эш өлешләре кискен кырлары булырга тиеш түгел, ә билгеле түгәрәк почмаклары булырга тиеш, һәм конвекс белән конвейк үлгәннәр арасындагы бер яклы аерма материаль калынлыктан бераз зуррак. ясалма / металл эшкәртү)
Киңәйтелгән мәгълүмат:
Тирән рәсем ясаганнан соң, гадиләштерелгән форма стенасының калынлыгы һәм катылыгы үзгәрәчәк. Түгәрәк кисәкнең ян диварының өске өлешенең калынлыгы иң арта, 20% ~ 30% ка кадәр; тәлинкә калынлыгының минималь калынлыгы дивар почмагы һәм аскы өлешендә бераз 8% ~ 10% ка кадәр кими. Бу бүлекнең стрессы бу вакытта материалның көч чикләреннән артканда, эш кисәге монда тартыла һәм ярыла. (Алюминий җитештерү / алюминий эретеп ябыштыру кибетләре)
Тарту һәм ярыкларны формалаштыру механизмы бер үк, бердәнбер аерма - икесенең дәрәҗәсе төрле. Эретү кристалллашканнан соң, кристаллизация танкыннан кастинг скважинасына төшерелгәндә, кристаллизация танкындагы эретү кристалллашканнан соң барлыкка килгән металл каты кабыкның көче түбән. (Датсыз корыч эшкәртү / эретеп ябыштыру)
Ингот белән кристаллизация танкының эш өслеге арасындагы сүрелүгә каршы тору гына җитми, һәм ингот өслеге сызыклардан чыгарылачак. Авыр очракларда ингот өслеге горизонталь рәвештә ярыктан чыгарылачак. (металл эшкәртү һәм эретеп ябыштыру / эретеп ябыштыручы) Металл штамплау өлешләре, бер сүз белән әйткәндә, сез безне сайлаганда иң яхшы тормышны сайлыйсыз. Безнең производствога барырга рәхим итегез! Күбрәк сорау алу өчен, сез безне кулга алырга икеләнергә тиеш түгел.
Китай металл штамплау өлешләре һәм металл лазер кисү өлеше өчен яңа китерү, безнең тармакта әйдәп баручы урынны саклап калу өчен, без идеаль продуктлар булдыру өчен чикләүләрне беркайчан да туктатмыйбыз. Аның сүзләре буенча, без тормыш рәвешебезне баета алабыз һәм дөнья җәмгыяте өчен яхшырак яшәү мохитен булдыра алабыз.
