ОЭМ дат басмас корыч лазер өчен яңа тапшыру Алюминий эритмәсе металл штамплау өлешләре

Озакка сузылган партнерлык чыннан да иң югары нәтиҗә, өстәмә провайдер, уңышлы белем һәм OEM Датсыз Корыч Лазер өчен Яңа Тапшыру өчен шәхси контакт нәтиҗәсе, бер сүз белән әйткәндә, сез безне сайлаганда иң яхшы тормыш сайлыйсыз. Безнең производствога барырга рәхим итегез! Күбрәк сорау алу өчен, сез безне кулга алырга икеләнергә тиеш түгел.
Озак вакыт партнерлык чыннан да иң югары нәтиҗә, өстәмә провайдер, уңышлы белем һәм шәхси контакт нәтиҗәсе дип саныйбыз.махсус металл тирән сызу өлешләре, Тимер тәлинкә тирән рәсем өлешләре, металл тирән рәсем өлешләре, Безнең тармакта әйдәп баручы урынны саклап калу өчен, без идеаль продуктлар булдыру өчен барлык аспектларда чикләүгә каршы тормыйбыз. Аның сүзләре буенча, без тормыш рәвешебезне баета алабыз һәм дөнья җәмгыяте өчен яхшырак яшәү мохитен булдыра алабыз.

Тасвирлау

Тасвирлау

Тирән рәсем ясау процессында бөртекләр һәм ярыклар ничек була, һәм аларны ничек кисәтергә? (Алюминий эретеп ябыштыру)

Тангеналь компрессив стрессның зурлыгы никадәр зур булса, тотрыклылыкны һәм бөртекне югалту җиңелрәк; фланг киңлеге һәм калынлыгы нечкә булса, эластик модуль һәм материалның катыру модуласы кечерәк. Мөмкинлек азрак тотрыклы. (Тирән рәсем / тирән сызу мөһере / металл басу)

Төп ысул - форма структурасында баскыч җайланма куллану, кыр боҗрасын басу өчен, бөртекнең бөртеге үлән яссылыгы белән кыр боҗрасы арасында сандугач булып, буш ике самолет арасында үтеп китсен өчен. Кабыргаларны яки тирән сызу силлларын куллану шулай ук ​​радиаль киеренкелек стрессын эффектив арттырырга һәм тангенсаль кысу стрессының эффектын киметергә мөмкин, һәм ул шулай ук ​​бөртеккә каршы эффектив чара.

Пунч төшүен дәвам иткәндә, үлгәннең соңгы йөзендәге сулның тышкы диаметры өзлексез кысыла, һәм түгәрәк буш акрынлап тимер белән үлем арасындагы аермага туры дивар ясала, ә тимер астындагы материал тарткычка әйләнә. Тирән өлешнең аскы өлеше өчен, барлык металл конвекс белән конвейк арасындагы аермага кергәч, рәсем ясау процессы бетә, һәм яссы буш билгеле диаметр һәм биеклек белән чынаяк формасындагы өлешкә әверелә.

Буш үлгәннәр белән чагыштырганда, тирән сызыклы конвекс һәм конвейк үлгән өлешләр кискен кырлары булырга тиеш түгел, ләкин билгеле түгәрәк почмаклары булырга тиеш, һәм конвекс белән конвейк үлгәннәр арасындагы бер яклы аерма материаль калынлыктан бераз зуррак. (Металл эшкәртү / металл эшкәртү)

Киңәйтелгән мәгълүмат:

Тирән рәсем ясаганнан соң, гадиләштерелгән форма стенасының калынлыгы һәм катылыгы үзгәрәчәк. Түгәрәк кисәкнең ян диварының өске өлешенең калынлыгы иң арта, 20% ~ 30% ка кадәр; тәлинкә калынлыгының минималь калынлыгы дивар почмагы һәм аскы өлешендә бераз 8% ~ 10% ка кадәр кими. Бу бүлекнең стрессы бу вакытта материалның көч чикләреннән артканда, эш кисәге монда тартыла һәм ярыла. (Алюминий җитештерү / алюминий эретеп ябыштыру кибетләре)

Тарту һәм ярыкларны формалаштыру механизмы бер үк, бердәнбер аерма - икесенең дәрәҗәсе төрле. Эретү кристалллашканнан соң, кристаллизация танкыннан кастинг скважинасына төшерелгәндә, кристаллизация танкындагы эретү кристалллашканнан соң барлыкка килгән металл каты кабыкның көче түбән. (Датсыз корыч эшкәртү / эретеп ябыштыру)

Ингот белән кристаллизация танкының эш өслеге арасындагы сүрелүгә каршы тору гына җитми, һәм ингот өслеге сызыклардан чыгарылачак. Авыр очракларда ингот өслеге горизонталь рәвештә ярыктан чыгарылачак. . Безнең производствога барырга рәхим итегез! Күбрәк сорау алу өчен, сез безне кулга алырга икеләнергә тиеш түгел.
Китай металл штамплау өлешләре һәм металл лазер кисү өлеше өчен яңа китерү, безнең тармакта әйдәп баручы урынны саклап калу өчен, без идеаль продуктлар булдыру өчен чикләүләрне беркайчан да туктатмыйбыз. Аның сүзләре буенча, без тормыш рәвешебезне баета алабыз һәм дөнья җәмгыяте өчен яхшырак яшәү мохитен булдыра алабыз.